辣木籽油生產(chǎn)線    處理量：5-100噸

辣木籽(Moringa seed)，別名為鼓槌樹(shù)（Drumstick tree）,辣根樹(shù)（Horseradish tree）,奔油樹(shù)（Ben oil tree或者Benzoil tree）。廣泛分布于熱帶或亞熱帶氣候中。根有辛辣味。樹(shù)齡可達(dá)20年。

辣木籽榨取的油，為食用油。辣木籽總糖含量為6.9%至9.5%，蛋白質(zhì)含量為36.2%至38.7%，油/脂肪含量為33.8%至38.2%，鉀的含量是515.3至617.6mg/100g，鈣含量為95至135.3mg/100g，鐵含量為2.9至3.5mg/100g。其中，油酸含量為22.6%，異油酸為18.1%，反油酸為13.5%，甘油單油酸酯為9.2%，棕櫚酸為8.1%。 

辣木油是一種帶淺黃色的非干性油，毛油有典型的堅(jiān)果味。其中油酸的含量可在62% — 78% 之間，總的不飽和脂肪酸的含量就遠(yuǎn)高于80%。辣木油油酸的含量與橄欖油很相近，常被寶潔公司、聯(lián)合利華等作為化妝品的原料使用。

根據(jù)宇收公司技術(shù)人員多年經(jīng)驗(yàn)，辣木籽油采用低溫壓榨法或萃取技術(shù)生產(chǎn)較好。

常用的低溫壓榨技術(shù)

基本工藝流程： 

工序說(shuō)明

1.油料清理?

（1）油料在收獲、晾曬、運(yùn)輸和貯藏等過(guò)程中會(huì)混進(jìn)一些沙石、泥土、莖葉及鐵器等雜質(zhì)，如果生產(chǎn)前不予清除，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程非常不利，油料中所含雜質(zhì)可分為無(wú)機(jī)雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)和含油雜質(zhì)三大類(lèi)。?

①無(wú)機(jī)雜質(zhì)?泥土、沙石、灰塵及金屬等。

②有機(jī)雜質(zhì)?莖葉、繩索、皮殼及其他種子等。

③含油雜質(zhì)?不成熟粒、異種油料，規(guī)定篩目以下的破損油料和病蟲(chóng)害粒等。

（2）油料清理   即除去油料中所含雜質(zhì)的工序之總稱(chēng)。對(duì)清理的工藝要求，不但要限制油料中的雜質(zhì)含量，同時(shí)還要規(guī)定清理后所得下腳料中油料的含量。?

①篩選：篩選是利用油料與雜質(zhì)之間粒度（寬度、厚度、長(zhǎng)度）的差別，借助篩孔分離雜質(zhì)的方法。

②磁選：磁選是利用磁力清除油料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。?

③水選：水選是利用水與油料直接接觸，以洗去附著在油料表面的泥灰，并根據(jù)比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同時(shí)將油料中的石子、沙粒、金屬等重雜質(zhì)除去，而并肩泥則可在水的浸潤(rùn)作用下松散成細(xì)粒被水沖洗掉，采用水洗還可以有效地防止灰塵飛揚(yáng)。?

④去石：小石子、并肩泥的形狀、大小與油料種子相等或相近，且比重與油料也相差不很顯著。

2．油料剝殼與仁殼分離?剝殼要求?

 ①仁中含殼率：不超過(guò)5％。?②殼中含仁率（手揀）：不超過(guò)4％。??

3. 油料干燥

      是指高水分油料脫水至適宜水分的過(guò)程。油料收獲時(shí)有時(shí)在雨季，所以水分含量高。為了安全貯藏，使之有適宜水分，干燥就十分必要。?

      利用干燥設(shè)備加熱油料，可使其中部分水分汽化，同時(shí)，油料周?chē)諝庵械臐穸?，必須小于油料在該溫度下的表面濕度，這樣形成濕度差，則油料中的水分才能不斷地汽化而逸入大氣，并且在單位時(shí)間內(nèi)，通過(guò)油料表面的空氣量越多，則油料的脫水速度越快，干燥設(shè)備強(qiáng)制通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥，就是利用這個(gè)原理。?

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4.油料破碎??

      用機(jī)械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。破碎的目的，對(duì)于大粒油料而言，是改變其粒度大小利于軋胚；對(duì)于預(yù)榨餅來(lái)說(shuō)，是使餅塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創(chuàng)造良好的出油條件。?

5.油料軟化?

      軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟。增加塑性的工序。?

6.油料軋胚??

      軋胚亦稱(chēng)“壓片“、“軋片“。它是利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過(guò)程。軋胚的目的，在于破壞油料的細(xì)胞組織，為蒸炒創(chuàng)造有利的條件，以便在壓榨或浸出時(shí)，使油脂能順利地分離出來(lái)。?

      對(duì)軋胚的基本要求是料胚要薄，面均勻，粉末少，不露油，手捏發(fā)軟，松手散開(kāi)，粉末度控制在篩孔1毫米的篩下物不超過(guò)10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。軋完胚后再對(duì)料胚進(jìn)行加熱，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。?

7. 油料調(diào)質(zhì)  有兩種處理方式。

7.1.低溫炒籽

      油料調(diào)質(zhì)是指生胚經(jīng)過(guò)濕潤(rùn)、加熱等處理，使之發(fā)生一定的物理化學(xué)變化，并使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改變，轉(zhuǎn)變成熟胚的過(guò)程。?

      加熱是制油工藝過(guò)程中重要的工序之一。借助水分和溫度的作用，使油料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，例如細(xì)胞受到進(jìn)一步的破壞，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性，磷脂和蛋白的離析與結(jié)合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來(lái)，而且有利于毛油質(zhì)量的提高。

7.2.油料擠壓膨化?

    一種以擠壓膨化為基礎(chǔ)取代蒸炒的新方法，具備高溫時(shí)間短、物料蛋白變性小、油脂顏色好的特點(diǎn)。??

8.低溫壓榨制油?

油料工作溫度低，油脂質(zhì)量高、餅蛋白基本不變性。 動(dòng)力螺旋榨油機(jī)制油?螺旋榨油機(jī)是由動(dòng)力傳動(dòng)，利用螺旋軸在榨籠中連續(xù)旋轉(zhuǎn)對(duì)料胚進(jìn)行壓榨取油的榨油機(jī)械。 

9.毛油凈化

      預(yù)處理還有一個(gè)階段就是過(guò)濾階段，過(guò)濾之后就是毛油，進(jìn)行精煉。